基本作用原理
硅酮母粒是一种以高分子量聚硅氧烷为主要功能成分的塑料添加剂，通常以浓缩母粒的形式提供。其改善表面耐磨性的核心在于：硅酮在加工过程中会适度迁移到塑料制品表面，形成一层极薄且均匀的润滑薄膜。这层膜能显著降低表面的摩擦系数，使物体在接触表面时滑动更容易，从而减少摩擦带来的磨损和刮伤。
改善表面耐磨性的具体体现
硅酮母粒对表面耐磨性的改善主要体现在以下几个方面：
显著降低摩擦系数：这是提升耐磨性的关键。例如：
PS和ABS的摩擦系数可分别从0.50和0.60降至0.12和0.31（添加2%-3%时）。
PA66（尼龙66）的动、静摩擦系数可分别从0.38和0.35降至0.12和0.20（添加3%时）。
30%玻璃纤维增强PA66的动、静摩擦系数可分别从0.40和0.33降至0.14和0.10（添加2%-4%时）。
提升耐刮擦性：表面更滑爽，难以被尖锐物体划伤，有助于保持制品外观。
增强表面光泽度和手感：同时使制品表面具有更好的滑爽感和丝质触感。
改善耐磨性：特别是在诸如电缆料、齿轮、滑轮、鞋底等需要频繁摩擦的场合，添加硅酮母粒可以显著降低磨损，延长使用寿命。例如，用于耐磨时添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。
其他协同
除了直接提升耐磨性，硅酮母粒还能带来一些协同效应：
改善加工流动性：降低熔体粘度，减少加工能耗和设备扭矩，改善填料分散性，减少可能导致应力集中的弱点。
良好的稳定性和耐迁移性：相对于一些传统的润滑剂，高质量的硅酮母粒（特别是超高分子量硅酮）具有更好的稳定性和耐迁移性，这意味着其耐磨效果更持久，且不易析出污染制品表面或后续加工设备。
